气力输送系统又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统分为负压输送与正压输送两种:负压输送一般采用罗茨真空泵作动力源,将料罐抽到一定的真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器,两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离,并进入料罐,少量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离并回收,气体则排入大气。正压气力输送一般选用罗茨风机作动力源,风机出口经过冷却器使气体温度降低至适当温度,存储到空气罐内;正压稀相输送是物料从发送罐进入输送管道,压缩气体经电磁阀定频的开闭形成脉冲气流(气刀),借助气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态),依靠料栓前后的静压差作推动力,将物料推向前进,料气混合体进入带脉冲除尘器的料罐后,气与料进行分离,实现物料存储,气体排出;正压密相输送是物料在发送罐(压力容器)内,通过对罐体打压,使物料成悬浮状态,打开出料阀,气粉混合机体从罐体上部管路输送进入带脉冲除尘器的料罐后,气与料进行分离,实现物料存储,气体排出。
【输送距离】:≤1000m
【输送能力】:20~300吨/小时
【应用领域】:螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,.(更多应用领域请点击"免费咨询")
【适用物料】:适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如水泥、粉煤灰、农药、钛白粉、颜料等,物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
负压输送特点:
可靠的密闭性,无环境粉尘污染;设备的维护要求低,工人的可操作性强;可以多点进料和多点卸料;采用离心风机、罗茨风机为气体动力源,使用寿命长;输送管道内无积存;对输送物料的适应性强,粉料、颗粒料均可顺利输送。正压输送特点:
可靠的密闭性,无环境粉尘污染;系统可实现自动化操作;较低流速但输送能力大,对物料品质几乎无影响;可以多点进料和多点卸料;输送管道内无积存;系统对各种电气元件以及操作技术人员的素质要求较高。
正压密相输送(推荐):
由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。气力输送机交付
该客户为国内知名建材生产商,生产基地在浙江湖州,附件为世赫工业为客户所建砂浆生产线-气力输送应用。【产品型号】:STQS
【输送能力】:50m³/h
【产品特性】:各原料按比例配至气力输送发送罐。后由发送罐由正压输送至混合机上原料缓存仓。
* 表中处理量是以比重为1g/cm³的粉料为介质时测定的数据,选型时应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾、纤维等)。
斗式提升机主要应用于粉体物料、颗粒物料的垂直提升。在一个循环运转的链条或皮带上安装很多畚斗,工作时,在机体下部物料装入畚斗内,到达上时畚斗内的物料倒出,提斗在一个封闭的壳体内循环工作,达到连续提升的过程,设备具有提升能力大,能耗低,噪音小,密封性能好、无粉尘泄漏、安全可靠等特点。
皮带输送机主要应用于颗粒物料、扬尘小的物料的水平或倾斜输送。物料在一个循环运转的皮带上从进料点输送至出料点,可以多点进料单点出料。输送能力大,能耗低,噪音小,安全可靠等特点。如果经过特殊设计的皮带机也能够实现多点出料,同时也可以设计密封皮带,解决皮带输送的扬尘问题。