真空乳化搅拌机组由均质乳化主锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成。是生产高档膏霜、药用软膏、乳液等的专用设备。
【生产能力】:5-2000L
【应用领域】:适用于生物、医药、食品、化妆品、等行业产品物料的乳化、均质。(更多应用领域请点击"免费咨询")
【适用物料】:固体与液体,液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用;如品种包括高档膏霜、药用软膏、乳液等物料。
安全生产
主锅乳化过程是在全密封条件下进行的,防止了灰尘和微生物的污染,水锅、油锅中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅,出料为主锅体翻转倾倒。整套结构为三夹套,加热、冷却在同一夹套内完成,夹套外层有硅酸铝保温层,可防止操作工人烫伤,确保生产安全。
温度控制
通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制,也可通过蒸汽加热,在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。
搅拌高效无残留
锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化,正反向双搅拌:顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,变频调速装置可使其转速任意无级调速。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料分散、均质、乳化、混合、调匀等可于短时间内完成。
卫生
与物料接触部位采用优质不锈钢,产品符合GMP要求规范。
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
真空乳化机交付
该客户为国际某知名化妆品生产企业,其总部位于欧洲,在浙江杭州建设了亚洲生产基地;世赫工业为其欧洲工厂及亚洲工厂定做个多套真空乳化搅拌机组。
【产品型号】:SRZJ
【产品特性】:医用软膏生产,加热,真空,清洁,操作方便
型号 |
乳化锅 |
水锅 |
油锅 |
|||||||||||||
总容积 (L) |
搅拌功率 (kw) |
搅拌转速 (rpm) |
乳化功率 (kw) |
乳化转速 (rpm) |
电加热功率 (kw) |
真空泵功率 (kw) |
升降方式 |
总容积 (L) |
搅拌功率 (L) |
搅拌转速 (rpm) |
电加热功率 (rpm) |
总容积 (L) |
搅拌功率 (L) |
搅拌转速 (rpm) |
电加热功率 (rpm) |
|
SRZJ-5 |
6 |
0.37 |
0-100 |
0.75 |
0-2880 |
2 |
0.37 |
手动 |
5 |
0.18 |
1400 |
1 |
5 |
0.18 |
1400 |
1 |
SRZJ-10 |
10 |
0.37 |
0-100 |
0.75 |
0-2880 |
2 |
0.37 |
手动 |
7.5 |
0.18 |
1400 |
1 |
7.5 |
0.18 |
1400 |
1 |
SRZJ-50 |
50 |
1.5 |
0-86 |
2.2 |
0-2880 |
2 |
0.37 |
电动 |
38 |
0.55 |
1400 |
2 |
38 |
0.55 |
1400 |
2 |
SRZJ-100 |
100 |
1.5 |
0-86 |
4 |
0-2880 |
6 |
0.37 |
电动 |
60 |
0.55 |
1400 |
4 |
60 |
0.55 |
1400 |
4 |
SRZJ-150 |
150 |
2.2 |
0-86 |
5.5 |
0-2800 |
6 |
0.75 |
电动 |
100 |
0.55 |
1400 |
6 |
100 |
0.55 |
1400 |
6 |
SRZJ-200 |
200 |
2.2 |
0-86 |
5.5 |
0-2880 |
8 |
0.75 |
电动 |
120 |
0.75 |
1400 |
8 |
120 |
0.75 |
1400 |
8 |
SRZJ-350 |
350 |
4 |
0-86 |
7.5 |
0-2800 |
12 |
1.5 |
液压 |
250 |
0.75 |
960 |
12 |
250 |
0.75 |
960 |
12 |
SRZJ-500 |
500 |
5.5 |
0-65 |
11 |
0-2880 |
15 |
1.5 |
液压 |
300 |
1.1 |
960 |
15 |
300 |
1.1 |
960 |
12 |
SRZJ-850 |
850 |
7.5 |
0-65 |
18.5 |
0-1440 |
18 |
3 |
液压 |
500 |
1.1 |
960 |
18 |
500 |
1.1 |
960 |
12 |
SRZJ-1000 |
1000 |
7.5 |
0-65 |
18.5 |
0-1440 |
24 |
3 |
液压 |
650 |
1.5 |
960 |
18 |
650 |
1.5 |
960 |
18 |
SRZJ-1300 |
1300 |
11 |
0-45 |
22 |
0-1440 |
24 |
4 |
液压 |
800 |
1,5 |
960 |
18 |
800 |
1,5 |
960 |
18 |
SRZJ-2000 |
2000 |
15 |
0-45 |
30 |
0-1440 |
36 |
5.5 |
液压 |
1200 |
2.2 |
960 |
24 |
1200 |
2.2 |
960 |
18 |
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。
当简单的混合不足以满足要求,而高剪切分散乳化机所产生的分散作用又过于强烈时,捷流式分散乳化机就是最好的选择;它产生强效的宏观及微观混合,同时充分均匀地分散物料,不再需要另外的高剪切设备来辅助。捷流式分散乳化机能够提供理想的分散混合能量,操作简便,能满足各种不同工艺的要求。适用工艺:溶糖、溶粉、化胶、悬浮、加速反应、纳米材料与轻质粉末的分散、混合、解聚。
高剪切分散乳化机通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产,其工作头采用新型双向吸料结构,分顶置、侧置、底置三个安装工位,可与分散、搅拌等不同搅拌器形式组合,实现一机多用的功能。 设备适合粘度、温度范围宽,并适用于真空(100mbar)、防爆(ATEX)、压力(最高10bar)工况的需要。
上喷式分散乳化机由主轴、机体和挡板等部件组装而成,其特殊设计的转子在高速旋转时,将容器底部物料吸入转定子区域进行剪切混合,在乳化工作头上方有可调节式挡板,喷射出的物料遇挡板的阻挡后向四周扩散,最终回到底部,形成反复的循环,使物料在较短时间内实现分散、混合均匀。