挤出机（出料机）
产品介绍
挤出机（出料机）是行星搅拌机或多功能搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装。形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的油墨、胶粘剂、硅胶等高粘度物料通过压料盘施压把物料从压料盘上或料桶底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式包装。设备分为带料桶提升型和固定型。
【物料粘度】:≤5,000,000cps
【生产能力】:30-2000L
【应用领域】:适用于涂料、腻子、油墨、胶黏剂、能源、电子电器、医药品、化妆品、食品等行业产品物料的出料。（更多应用领域请点击"免费咨询"）
【适用物料】:物料粘度在5,000,000cps以下，固含量在90%以下的各种浆料；如电池浆料、焊锡膏、陶瓷浆料、硅胶油墨、密封胶、结构胶、软药膏、果酱等千余种物料。
产品优势
操作方便、安全
设备通过油缸作为升降执行器，带控制阀控制挤出机上升、停止、下降，操作简单，稳定性高；设备带有料桶固定装置，可以快速将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故，可设定互锁装置，防止误操作。适应范围广，出料效率高
挤出机可以在几分钟内自动把高粘度物料压至下一道工序，处理粘度从几万至几百万CPS的无流动性物料；多个互换容器和压机的配合使用，可大大提高设备使用率。出料干净
挤出机带与有料桶匹配的密封圈，在挤出过程中，密封圈紧贴桶壁，壁上无残留。非标性强
可定制各类型非标产品，如防爆型，真空型；根据出料形式和出料口高度，可定制带料桶提升型挤出机，材质可根据要求定制SS316L不锈钢。
工作原理
液压出料机由底板、料桶定位、液压油缸、横梁、电机、齿轮泵、压料板、电控箱等组成。液压缸可在0-20MPa各级压力范围内任意调节，活塞杆可以在任意位置停留，并能在保压和稳压下连续工作；压盘胶圈与容器内桶壁接触（可带真空脱泡装置），使物料不向外返冒，容器内的物料能排尽不滞留；起重支撑由液压举升到顶部位置，便于操作人员包装工作，具有结构简单，操作方便等特点。
典型案例
挤出机（压料机）交付
该客户为比利时某知名油墨生产型企业，照片为世赫工业为客户量身定制的挤出机（配合其定制的1300L行星式动力混合搅拌机使用），带有安全防护装置。【产品型号】:SYC
【匹配料桶】:1300L
【产品特性】:带料桶提升，带安全防护罩
技术参数
|
型号 |
液压电机功率 (kw) |
压盘直径 （mm） |
压料行程 （mm） |
升降行程 （mm） |
压料方式 |
表压 （Mpa） |
压盘压力 （T） |
设备材质 |
|
SYC-30 |
2.2 |
350 |
450 |
无 |
单柱液压 |
6.3-16 |
15 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-50 |
2.2 |
400 |
550 |
无 |
单柱液压 |
6.3-16 |
15 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-100 |
3 |
550 |
600 |
700 |
双柱液压 |
6.3-16 |
25 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-200 |
4 |
650 |
750 |
700 |
双柱液压 |
6.3-16 |
30 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-300 |
4 |
750 |
800 |
700 |
双柱液压 |
6.3-16 |
50 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-500 |
5.5 |
900 |
900 |
800 |
双柱液压 |
6.3-16 |
65 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-800 |
7.5 |
1050 |
1100 |
1000 |
双柱液压 |
6.3-16 |
80 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-1000 |
11 |
1100 |
1200 |
1000 |
双柱液压 |
6.3-16 |
100 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-1200 |
15 |
1200 |
1200 |
1100 |
双柱液压 |
6.3-16 |
120 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-1500 |
18.5 |
1300 |
1300 |
1100 |
双柱液压 |
6.3-16 |
150 |
物料接触SS304不锈钢 |
|
SYC-2000 |
22 |
1400 |
1400 |
1100 |
双柱液压 |
6.3-16 |
200 |
物料接触SS304不锈钢 |
* 表中处理量是以”粘度值为300,000cps”为参考所设计的数据，选型时应根据产品的粘度、特性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。
