多头直线式全自动容积式液体灌装机的优点在于直线灌装,可以适用多种规格的瓶型,调节方便,免维护设计,计量方式采用活塞式容积灌装,连续工作,持久稳定,可配2-12个灌装头,并配有送瓶机构、瓶体定位机构、放盖、旋盖装置,整机PLC控制,带检测装置,实现无瓶体不灌装、放盖旋盖,具备灌装效率高,灌装精度高,安全且智能的优点,还可以选配洗瓶、贴标、喷码、打包、封箱等功能,实现无人化灌装联动生产线。
【物料粘度】:≤100,000cps
【灌装范围】:100-10,000 ml
【应用领域】:食品、医药、涂料、油墨、指甲油、胶黏剂、日化、洗涤剂、农药、润滑油等各种可流液体的灌装。(更多应用领域请点击"免费咨询")
【适用物料】:物料粘度在100,000cps以下,具备一定流动性的液料、浆料;如 植物油、橄榄油、色浆、 有机溶剂、水性油墨、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。
灌装速度快,适用范围广
灌装头采用多头灌装,活塞式工作,灌装速度高,节约成本,减轻工人的工作压力;采用直线式灌装,适用多种规格的瓶型,调节方便。操作方便,易维护
该产品在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能设计,产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便、稳定可靠。环保指标出色、安全
全气动控制,符合防爆要求;灌装进料采用管道连接,灌装完成后迅速完成压盖/夹盖工作,溶剂挥发少,现场环境好。非标设计,性能佳
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防多泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
进料阀打开,出料阀关闭,活塞杆后抽,将物料从原料罐抽至活塞腔体内;关闭进料阀,打开出料阀,活塞杆前推,将物料由活塞腔体内送至罐桶内,往复工作;并配有送瓶机构、瓶体定位机构、放盖、旋盖装置,完成物料灌装与密封过程。
多头直线式全自动容积式液体灌装机交付
该客户总部位于南非,是专业的食品生产型企业,照片为世赫公司为客户量身定制的多头直线式全自动容积式液体灌装机。【产品型号】:SGZD-A
【灌装容量】:50ml
【产品特性】:4头灌装
型 号 |
气源 (Mpa) |
灌装头数 |
灌装量 (ml) |
灌装速度 (Can/min) |
设备材质 |
灌装误差 |
封盖方式 |
SGZD-A-2 |
0.5-0.8 |
2 |
100-10000 |
350-500 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
SGZD-A-4 |
0.5-0.8 |
4 |
100-10000 |
750-900 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
SGZD-A-6 |
0.5-0.8 |
6 |
100-10000 |
1000-1300 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
SGZD-A-8 |
0.5-0.8 |
8 |
100-10000 |
1350-1500 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
SGZD-A-10 |
0.5-0.8 |
10 |
100-10000 |
1600-1800 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
SGZD-A-12 |
0.5-0.8 |
12 |
100-10000 |
1850-2300 |
物料接触SS304不锈钢 |
≤0.2% |
放盖/旋盖 |
* 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
称重式半自动灌装机采用重量法计量,通过称重传感器输出信号控制进料阀的开度以实现自动灌装的目的。进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机,在灌装前可以增加过滤装置去除杂质,保证产品质量;该设备具有灌装效率高、灌装误差小的优点,在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用,不仅适合流体的灌装,同样适合膏体产品的灌装。
容积式半自动灌装机采用容积法计量,通过调节柱塞容积实现灌装量的控制;进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机,在灌装前可以增加过滤装置去除杂质,保证产品质量;通过活塞的往复运动,实现快速灌装;该设备具有灌装效率高、易维护的优点,在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用,适合高、中、低粘度流体的灌装。
高粘度半自动灌装机采用称重法计量,采用螺旋挤出的方式或配合高粘度输送泵(如螺杆泵、转子泵)进行喂料,输送装置带变频调速功能,可实现快慢加料;称重传感器输出信号控制螺旋和泵的出料(快加、慢加、停止加料)以实现自动灌装的目的;在灌装前可以增加过滤装置去除杂质,保证产品质量;本产品为世赫工业针对高粘度产品所开发的专用灌装设备。