树脂是制造塑料的主要原料,也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等产品,世赫工业为客户提供设计、制造从实验室(批次生产几十公斤)到生产型(批次生产几十吨)的树脂生产成套设备。 世赫工业生产的树脂成套设备由配料罐(滴加罐)、反应釜、竖式蒸馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、溢油槽、管路、稀释调和釜、灌装机等主体设备组成,并配套加热装置(热油锅炉)、冷却装置(冷却水塔)、真空装置等,用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂等树脂产品,也用于各种乳液的生产。
【适用物料】:树脂、乳液
【物料特性】:黏度≤300,000 cps;
【生产能力】:实验室研发-50,000T/年
【应用领域】:适用于不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂等树脂产品及乳液的生产。(更多应用领域请点击"免费咨询")
品种范围广
世赫工业拥有丰富的树脂设计、生产经验,可根据不同的树脂产品和不同的工艺,设计最合适的树脂生产成套设备,所生产的树脂产品包括不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、乳液等;环保指标出色,操作安全
系统生产包含的原料的储存、计量、添加和中间品/成品的输送、储存和灌装等各个环均为全自动密闭型生产,环保优秀,操作安全;智能化生产,稳定性高
系统生产线可密闭式自动化生产,触摸屏、工控机、PLC等采用国际知名品牌,可编程控制,实现工业智能化;现场控制系统采用防爆型设计;非标性
当树脂粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时,对搅拌设备的要求特别高,世赫机电对高粘度搅拌有多年的经验;同时,世赫机电对SMC、BMC类树脂反应搅拌尤为熟悉,有着丰富的应用经验
树脂生产工艺分为以下几部分:原料计量与输送、搅拌反应(涉及加热、冷却、真空等工艺)、稀释冷却、过滤灌装等几部分;配料输送:液体配料采用泵、流量计;粉体配料采用吊装与人工投料(易可设计自动化配料输送);助剂配料采用称重计量、重力搅拌反应:是通过搅拌机把液体与液体或液体与粉体料搅拌均匀;并在相应的工艺温度、压力、时间内反应;加热:包括加热源(油温机、锅炉等)、加热介质(导热油、热水、蒸汽等)、加热夹套及相应的管路、阀门、泵等;一般树脂釜的加热采用外半管夹套加热;冷却:包括冷却源(冷却塔、冷却机组等)、冷却介质(水、盐水等)、冷却介质储存池、冷却盘管夹套及相应的管路、阀门、泵等;一般树脂釜的冷却采用内盘管冷却;冷凝与真空:加热的蒸汽可通过冷凝器冷凝回收利用(可选配真空系统);冷凝部分包括蒸馏柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器等;真空部分包含真空泵、真空缓冲罐、管路、阀门等;过滤灌装:降温后的产品经过滤器过滤掉不合格成份成为合同的成品,然后再进行计量包装(可半自动灌装或全自动灌装);
日产50T醇酸树脂生产成套设备交付
该客户总部位于具有“非洲屋脊”之称的埃塞俄比亚,是非洲知名的树脂生产型企业,在当地有20多年的树脂生产历史。照片为世赫公司为客户量身定制的树脂生产成套设备。
【产品型号】:SCSZ
【生产规格】:20T/批次
【产品特性】:包含2个12T主反应釜及20T稀释釜,成套线交钥匙工程
系统产量:实验室研发-50,000T/年
设备材质:SS304SS316LSS321Q235
压力等级:一类压力容器二类低压容器二类中压容器常压容器
加热方式:电加热蒸汽加热热水循环加热热油循环加热远红外加热
冷却方式:夹套冷却釜外(内)盘管冷却
环境要求:防爆非防爆
其他:滴加罐、冷凝装置、真空装置、灌装机等根据树脂品种和生产工艺选配
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世赫工业为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨水性涂料成套设备。所服务客户产品有水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种水性漆,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性涂料成套设备采用了原料自动进料系统、计量系统、篮式分散研磨系统、多功能搅拌调漆系统、清洗系统、自动化控制系统,自动灌装等先进的生产方法,完全自动化生产过程,减轻了操作人员工作强度,更避免了人为因素产生的质量问题,极大的提高了涂料的产品品质和生产效率。
世赫工业为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨油性涂料成套设备。所服务客户产品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧漆等等。 油性涂料成套设备由原料自动进料系统、计量系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、自动化控制系统,操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。
世赫工业为客户提供设计、制造包括水性油墨、紫外光固化油墨、水性UV油墨等油墨生产成套设备。油墨生产成套设备采用了原料自动进料系统、计量系统、研磨系统(篮式分散/卧式砂磨/三辊研磨)、搅拌系统、清洗系统、自动化控制系统、自动灌装等先进的生产方法,可完全自动化生产,减轻操作人员工作强度,避免人为因素产生的质量问题,极大提高油墨的产品品质和生产效率。