实验室多用途一体机是新开发的多用途、高性能的实验室设备，由驱动系统、支架系统、控制系统、工作组件以及辅助系统组成；多样的工作头和选装零件实现了多种工作模式（包括分散、篮式研磨、乳化、搅拌、搅拌磨），为实验室提供了更多可能；优质的配件，高精度加工制造，便捷的控制界面，将让用户轻松体验到实验工作的乐趣。
实验室蝶式分散搅拌机是世赫工业新研发的一款实验室用具备分散、搅拌（刮壁）功能的产品；该产品对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，分散与搅拌可同时进行，适应性强，并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。
实验室刮壁式分散搅拌机是世赫工业新研发的一款具备分散、刮壁功能的实验室用产品；该产品在分散的过程中，刮壁器沿桶壁旋转，形成一定的径向搅拌作用，同时PTFE材质的刮刀能够将桶壁上的物料进行刮拭，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，最终成品出料干净，且料桶易清洗。
蝶式分散搅拌机是在单轴液压升降分散机基础上开发的一款具备分散、搅拌（刮壁）功能的产品；该产品对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，分散与搅拌可同时进行，适应性强，并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。
釜用升降型分散机具有分散、搅拌功能，属于大批量作用产品；釜用升降型分散机带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；分散盘方便拆卸，可根据工艺特性更换不同规格和形式的分散盘；分散装置固定在料罐上，可实现分散盘在一定范围内的升降，是一款理想的分散、搅拌设备；并可定制固定式釜用分散机。
液压升降高速分散机具有分散、搅拌功能，属于大批量作业产品；设备带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定且噪音小；搅拌盘方便拆卸，可根据工艺特性更换不同规格和形式的分散盘；升降结构采用液压油缸作为执行器，升降稳定，选用集成式油箱，环保无泄漏；该产品是固液分散混合的首选设备。
升降盖型液压升降分散机是世赫工业在标准型液压升降高速分散机基础上开发的一款功能性产品；其独特的升降盖结构能够有效地防止物料飞溅和减少溶剂的挥发。设计的平盖可适用于多种规格和形状的容器，通过气缸或套管控制平盖独立升降，操作简单、方便。同时盖板可设计成小半边快速打开，铰链连接，并与除尘口阀门实现互锁，实现无尘加料，并可随时观察生产状态。
真空分散机是世赫工业在标准型液压升降高速分散机基础上开发的一款功能性产品；设备带有与拉缸吻合的密闭型真空盖，真空盖法兰内铣槽并附有耐腐蚀弹性密封圈，能够保证设备在密闭真空下无泄漏；可配套真空泵或者泵组，极限真空度能够达
刮壁式分散机是在单轴分散机基础上开发的一款具备分散、刮壁功能的产品;刮壁式分散机在分散的过程中，刮壁器沿桶壁旋转，形成一定的径向搅拌作用，同时PTFE材质的刮刀能够将桶壁上的物料进行刮拭，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，最终成品出料干净，且料桶易清洗。
真空刮壁式分散机是在刮壁式分散机基础上开发的一款具备分散、刮壁、抽真空功能的产品;该产品在分散的过程中，刮壁器沿桶壁旋转，形成一定的径向搅拌作用，同时PTFE材质的刮刀能够将桶壁上的物料进行刮拭，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，最终成品出料干净，且料桶易清洗；真空密闭型设计，可配套真空泵或者泵组，最高真空度能够达到-0.098mpa（20mbar）；适用于”真空脱泡”、”真空进料”、”惰性气体保护”等特殊工况下的分散搅拌。
回转式液压升降分散机具有分散、搅拌功能，属于大批量作业产品；回转式液压升降分散机带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；搅拌盘方便拆卸，可根据工艺特性更换不同规格和形式的分散盘；升降结构采用液压油缸作为执行器，升降稳定，选用集成式油箱，环保无泄漏；设备带旋转机构，周边可以配2-4个料罐，配合液压升降及限位装置，实现一机多缸式生产。
气动升降分散机具有分散、搅拌功能，属于中试产品，广泛用于工厂、科研机构、大专院校等小批量生产；设备带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；搅拌盘方便拆卸；升降结构采用气缸作为执行器，环保无污染，是小批次生产的理想设备。
实验室分散机是我司针对大专院校、科研单位和工厂实验室需求所生产的小型分散搅拌设备；实验室分散机带转速数字显示，无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；搅拌盘方便拆卸，升降结构简单易操作，是实验室理想的试验设备。
液压升降篮式研磨机集分散与研磨一体，适用于中低粘度流体的湿法研磨，属于间歇式工业生产设备，研磨篮结构设计合理，设备清洗换色换品种方便；升降结构采用液压油缸作为执行器，升降稳定，选用集成式油箱，环保无泄漏；该机是多品种、多颜色产品的理想研磨设备。
真空液压升降篮式研磨机是世赫工业在标准型液压升降篮式研磨机基础上开发的一款功能性产品；设备带有与拉缸吻合的密闭型真空盖，真空盖法兰内铣槽并附有耐腐蚀弹性密封圈，能够保证设备在密闭真空下无泄漏；可配套真空泵或者泵组，最高真空度能够达到-0.098mpa（20mbar）；适用于”真空脱泡”、”惰性气体保护”等特殊工况下的分散研磨。
气动升降篮式研磨机集分散与研磨一体，适用于中低粘度流体的湿法研磨，广泛用于事业单位、科研机构、大专院校等小批量生产；设备带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；研磨篮结构设计合理，拆卸清洗方便；升降结构采用气缸作为执行器，环保无污染，是小批次生产的理想研磨设备。
实验室篮式研磨机是世赫工业针对事业单位和科研单位实验室需求所研制的小型分散研磨设备，适用于中低粘度流体的湿法研磨，属于间歇式生产的实验室设备；设备带转速数字显示（0~2800rpm），无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；分散研磨一体，减少了工艺过程，提高生产效率，减少了物料浪费。较其他实验室研磨设备，实验室篮式研磨机效率高、细度好、清洗更方便，适合多品种物料研磨。
中试型篮式研磨机是我司针对事业单位和科研单位实验室需求所研制的小型分散研磨设备，适用于中低粘度流体的湿法研磨，属于间歇式生产的实验室设备；设备带转速数字显示（0~2800rpm），无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；分散研磨一体，减少了工艺过程，提高生产效率，减少了物料浪费。较其他实验室研磨设备，中试型篮式研磨机效率高、细度好、清洗更方便，适合多品种物料研磨。
釜用篮式研磨机是将研磨机固定在各种容器上，在工业成套设备生产中应用较为广泛；原料在进行完研磨工序后，通过管道输送到下一道工序，方便实现自动化，程序化，数字化操作；是自动化生产线中理想的研磨设备。
圆盘卧式砂磨机是一款连续工作方式的密闭式湿法研磨设备。设备操作简单，可靠性好，规格齐全，是市场上应用最为普遍的湿法研磨设备之一，性能和结构非常成熟；密封结构采用双端面机械密封，并配有带密封自润滑系统，具有可靠性和耐用性；带温度和压力的监控和保护，能够确保产品品质；选用铈稳定锆珠，具有研磨效率高、研磨细度好、使用范围广和耐磨性好的优点。
超细卧式砂磨机是一款连续工作方式的密闭式纳米级湿法研磨设备。和普通的研磨设备相比，其选用比重更大、硬度更高的钇稳定锆珠作为研磨介质，具有研磨效率更高（2~3倍效率）、细度更好（纳米级）、使用范围更广（可研磨中高粘度物料）、耐磨性更好的优点。设备操作简单，可靠性好，规格齐全；密封结构采用国际一流品牌-伊戈尔博格曼双端面机械密封，并配有带密封自润滑系统，具有可靠性和耐用性；带温度和压力的监控和保护，能够确保产品品质。
超细卧式砂磨机是一款连续工作方式的密闭式纳米级湿法研磨设备。和普通的研磨设备相比，其选用比重更大、硬度更高的钇稳定锆珠作为研磨介质，具有研磨效率更高（2~3倍效率）、细度更好（纳米级）、使用范围更广（可研磨中高粘度物料）、耐磨性更好的优点。设备操作简单，可靠性好，规格齐全；密封结构采用国际一流品牌-伊戈尔博格曼双端面机械密封，并配有带密封自润滑系统，具有可靠性和耐用性；带温度和压力的监控和保护，能够确保产品品质。
实验室超细卧式砂磨机-A型是我司针对大专院校、科研单位和工厂实验室需求所研制的，适用于中低粘度流体的高性能纳米级湿法研磨设备；设备带转速数字显示（0~2800rpm），无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；选用进口超细的纯氧化锆珠，具有研磨效率高、研磨细度好、使用范围广、耐磨性好的优点，是市场上应用最广的实验室研磨设备。
中试超细卧式砂磨机是世赫工业针对大专院校、科研单位和工厂实验室需求所研制的，适用于中低粘度流体的高性能纳米级湿法研磨设备；设备配有一台可调节流量的计量输送泵，可针对不同的物料调整流量，达到最合适的效果；整机采用PLC智能控制，可实现料温、料压、电流等即时监控和保护，并可对各种故障进行历史查询，便于设备维护及保养；选用进口超细的纯氧化锆珠，具有研磨效率高、研磨细度好、使用范围广、耐磨性好的优点，是理想的小中试研磨设备。
实验室超细卧式砂磨机-C型是世赫工业针对大专院校、科研单位和工厂实验室需求所研制的，适用于中低粘度流体的高性能纳米级湿法研磨设备；设备配有一台可调节流量的计量输送泵，可针对不同的物料调整流量，达到最合适的效果；
三辊研磨机适用于需要分散而细度要求较高的膏体或高粘度物料使用；通过水平的三根辊筒的表面相互挤压，手摇式调节辊筒之间的间距，以不同速度的摩擦达到研磨效果。装有紧急制动按钮，防止落入异物导致的设备损坏。辊子使用特殊硬质合金浇铸而成，也可以使用陶瓷材质。
液压型三辊研磨机适用于需要分散细度要求较高的膏体或高粘度浆料使用。通过倾斜的三根辊筒的表面相互挤压以不同速度的摩擦而达到研磨效果。装有紧急制动按钮，防止落入异物导致的设备损坏；辊子使用特殊硬质合金浇铸而成。液压型三辊研磨机通过液压控制调节辊筒之间的间距，达到最终需要的产品细度和产量，稳定且效率高。
当简单的混合不足以满足要求，而高剪切分散乳化机所产生的分散作用又过于强烈时，捷流式分散乳化机就是最好的选择；它产生强效的宏观及微观混合，同时充分均匀地分散物料，不再需要另外的高剪切设备来辅助。捷流式分散乳化机能够提供理想的分散混合能量，操作简便，能满足各种不同工艺的要求。适用工艺：溶糖、溶粉、化胶、悬浮、加速反应、纳米材料与轻质粉末的分散、混合、解聚。
高剪切分散乳化机通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产，其工作头采用新型双向吸料结构，分顶置、侧置、底置三个安装工位，可与分散、搅拌等不同搅拌器形式组合，实现一机多用的功能。 设备适合粘度、温度范围宽，并适用于真空（100mbar）、防爆（ATEX）、压力（最高10bar）工况的需要。
上喷式分散乳化机由主轴、机体和挡板等部件组装而成，其特殊设计的转子在高速旋转时，将容器底部物料吸入转定子区域进行剪切混合，在乳化工作头上方有可调节式挡板，喷射出的物料遇挡板的阻挡后向四周扩散，最终回到底部，形成反复的循环，使物料在较短时间内实现分散、混合均匀。
单级管线式高剪切乳化机是连续式生产或循环处理精细物料的的高效率乳化机；电机带动转子高速运转，通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低，运转平稳，无死角，物料百分百通过分散、剪切的作用；具有短距离、低扬程输送功能。
实验室多用途一体机是新开发的多用途、高性能的实验室设备，由驱动系统、支架系统、控制系统、工作组件以及辅助系统组成；多样的工作头和选装零件实现了多种工作模式（包括分散、篮式研磨、乳化、搅拌、搅拌磨），为实验室提供了更多可能；优质的配件，高精度加工制造，便捷的控制界面，将让用户轻松体验到实验工作的乐趣。
气动升降高剪切乳化机为一款小批量间歇式工业生产的乳化设备，处理范围一般在20-1000L。该设备通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产，其工作头采用新型双向吸料结构，适合粘度、温度范围宽，并可定制防爆产品。
液压升降高剪切乳化机为一款间歇式大批量工业生产的乳化设备，处理量为50-5000L。该设备通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、均质乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产，其工作头采用新型双向吸料结构，适合粘度、温度范围宽，并可定制防爆产品。
真空乳化机非标性强，可根据客户的工艺进行合理配置，适用于需要在真空状态下乳化搅拌的产品，易可带有低速刮壁搅拌，用于高粘度产品乳化搅拌。可配置管线式高剪切乳化机使用，适合分散、乳化、均质、搅拌混合等工艺过程。可带有：配料系统、出料系统、冷却加热温度控制系统、真空系统、氮气保护、PH值在线测量控制、CIP清洗系统等。应用范围广，过程可控性强。可定制成卫生级，适合制药、食品、化妆品等行业产品生产或中试。
真空乳化搅拌机组由均质乳化主锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成。是生产高档膏霜、药用软膏、乳液等的专用设备。
实验室乳化机是为实验室微量实验而设计的一款实验室设备。通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的液-液、固-液分散体系的状态。可配多种不同规格工作头，可以适合最小容器为直径15mm的标准试管。
实验室均质匀浆机是为实验室微量实验而设计的一款实验室设备。通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的液-液、固-液分散体系的状态。可配多种不同规格工作头，可以适合最小容器为直径15mm的标准试管。
液压升降搅拌机一般专指单轴搅拌机，具有搅拌、混合功能，用于中、大批量生产；设备可带变频器无级调速或定速运转；可长时间运行，运行稳定噪音小；搅拌桨方便拆卸，可根据工艺特性更换不同规格和形式的搅拌桨；升降结构采用液压油缸作为执行器，升降稳定，选用集成式油箱，环保无泄漏；该产品是固液、液液、膏液搅拌混合的首选设备。
双轴多功能液压升降搅拌机是在液压升降单轴搅拌机基础上开发的一款具备分散/乳化/搅拌功能的产品，按照双轴是否同心设计分为独立双轴与同心双轴；该产品对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，多种搅拌方式可选，常规的如锚式、蝶式、框式等，分散乳化与搅拌可同时进行，适应性强，并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。
三轴多功能液压升降搅拌机是在双轴液压升降搅拌机基础上开发的一款具备分散/乳化/搅拌+搅拌功能的产品；该产品对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，多种搅拌方式可选，常规的如锚式、蝶式、框式等，分散/乳化与搅拌可同时进行，适应性强，并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。
真空型液压升降搅拌机是世赫工业在标准型多功能搅拌机基础上开发的一款功能性产品；设备带有与拉缸吻合的密闭型真空盖，法兰内铣槽并附有弹性密封圈，能够保证设备在密闭真空下无泄漏；可配套进口泵或者泵组（莱宝、普旭等），最高真空度能够达到-0.098mpa（20mbar）；适用于”真空脱泡”、”真空进料”、”气体保护”等特殊工况下的分散搅拌。
釜/罐用搅拌机具有液液或粉液的搅拌、混合功能，属于大批量生产产品；并且可以辅以分散、乳化、加热、冷却功能，来满足不同生产工艺的需要；可长时间运行，运行稳定噪音小，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。
实验室搅拌机是世赫工业针对事业单位和科研单位实验室需求所研制的小型搅拌设备；设备带转速数字显示（0~1500rpm），无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；2种搅拌桨叶、方便拆卸，升降结构简单易操作，是实验室理想的试验设备。
气动升降搅拌机具有升降简单、搅拌效果好、结构美观、低价格高性能等特点，用于小中试生产，广泛用于工厂、科研机构、大专院校等小批量生产；设备可带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定噪音小；搅拌桨叶形式多样，可供选择，方便拆换；升降结构采用气缸作为执行器，环保无污染，是小批次生产的理想设备。
世赫工业配有多种搅拌装置产品组合，可提供更为优化，更为可靠，以及更为低的工艺维护和运行成本的搅拌机装置。产品适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液、或几种组合的各种搅拌作业。
反应釜是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的常压或压力容器，也叫聚合釜、反应器、分解锅等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的反应釜。
搅拌罐具有液液或粉液的搅拌、混合功能，属于大批量生产产品；并且可以辅以分散、乳化、加热、冷却功能，来满足不同生产工艺的需要；可长时间运行，运行稳定噪音小，操作简单，适应性强，是理想的搅拌、分散等多功能设备。
常压容器是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成储存、暂存、常压搅拌混合等工艺过程的大气压力相通容器，这类容器一般都有呼吸阀或者通气口。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的常压容器。
压力容器是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成储存、暂存、搅拌混合等工艺过程，并且承载一定压力的密闭容器。压力容器属于特种设备；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的压力容器，可定制ASME容器。
立式储罐是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来储存物料的容器，立式储罐又有常压储罐与压力储罐。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的立式储罐。
卧式储罐是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来储存物料的容器，卧式储罐又有常压储罐与压力储罐。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的卧式储罐。
中间罐是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来暂时储存物料的容器，并可用于液体、粉体配料工艺，比如：需要经过静置分层、溶剂与水分离、净化处理等需要的中间罐等。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。我公司主要生产不锈钢和碳锰钢材质的中间罐。
卫生级容器包括储罐、拉缸、搅拌罐等，主要应用于：生物、医药、食品、啤酒饮料、乳品、精细化工、化妆品等行业，完全按照GMP规范要求制造。物料接触表面镜面抛光至Ra≤0.28um，外表面抛光、镜面、喷砂或亚光处理。可设有液位计口、空气呼吸器、温度计、CIP清洗口、SIP灭菌口、视镜（视镜视灯一体化）、进出料口及人孔等。
移动拉缸简称拉缸，主要作为小批量生产搅拌容器和小批量物料临时存放之用，设备材质选用进口不锈钢材料，焊接采用氩弧焊，焊缝处理美观；内外表面镜面抛光处理，易于清洗；底部带有倾斜角，出料干净，无残留；底部侧边带有出料阀，连接管路出料方便；上部可配有盖子，防止搅拌过程物料飞溅和溶剂类产品的挥发。
在使用上，因为物料特性、工艺需求、操作需求、容积大小等需求种类非常多，除了常用的通用规格的容器外，世赫公司承接各类容器非标定制。可以辅以分散、研磨、乳化、加热、冷却、真空功能，来满足不同生产工艺的需要。
袋式过滤系统是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，流体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后继续使用。主要用于过滤产品的杂质（粗过滤），带压力监测表，当压力过大提醒更换滤袋。
滤芯式过滤器是一种高精度的过滤装置。主要由滤芯、壳体、及固定装置等构成。流体从过滤器入口流入经滤芯后，杂质截留在滤芯表面及深层，清洁流体从出口处流出；主要用于中低粘度流体介质的过滤，适用于液体保安过滤、精密过滤和微孔过滤，去除产品里面微量细小杂质和细菌。
世赫工业生产的振动筛主要用于各种干、湿物料的粗细、固液相分离，各类粉体和粘液均可适用，在涂料、油墨、颜料、胶粘剂、树脂、聚合物等行业有着广泛的应用。
刮刀式自清洗过滤器通过高效的机械式刮除方式，将滤元表面累积的颗粒杂质自动清除，并通过PLC时差/压差控制，自动排出收集腔内含高浓度杂质的液体，排出残液可回收或者排放。旋转刮刀分为外刮式和内刮式两种。
圆盘式自清洗过滤器通过高效的机械式刮除方式，将滤元表面累积的颗粒杂质自动清除，并通过PLC时差/压差控制，自动排出收集腔内含高浓度杂质的液体，排出残液可回收或者排放。
过滤小车包括了一个不锈钢袋式过滤器、气动隔膜泵、气源二联件、单气控阀，装置在手推车上，可随意移动至任何生产线上进行工作。袋式过滤系统是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，流体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后继续使用。主要用于过滤产品的杂质（粗过滤），带压力监测表，当压力过大提醒更换滤袋。
过滤机组包括了多个不锈钢过滤器、气动隔膜泵、气源二联件、单气控阀，装置在手推车上，可随意移动至任何生产线上进行工作。过滤系统选择多个过滤器组合的方式，常见形式为袋式过滤器和滤芯过滤器组合方式；输送泵将原料从成品罐内吸至过滤机组内，经袋式过滤器粗过滤后再经滤芯式过滤器精过滤达到符合要求的成品。
称重式半自动灌装机采用重量法计量，通过称重传感器输出信号控制进料阀的开度以实现自动灌装的目的。进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机，在灌装前可以增加过滤装置去除杂质，保证产品质量；该设备具有灌装效率高、灌装误差小的优点，在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用，不仅适合流体的灌装，同样适合膏体产品的灌装。
容积式半自动灌装机采用容积法计量，通过调节柱塞容积实现灌装量的控制；进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机，在灌装前可以增加过滤装置去除杂质，保证产品质量；通过活塞的往复运动，实现快速灌装；该设备具有灌装效率高、易维护的优点，在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用，适合高、中、低粘度流体的灌装。
高粘度半自动灌装机采用称重法计量，采用螺旋挤出的方式或配合高粘度输送泵（如螺杆泵、转子泵）进行喂料，输送装置带变频调速功能，可实现快慢加料；称重传感器输出信号控制螺旋和泵的出料（快加、慢加、停止加料）以实现自动灌装的目的；在灌装前可以增加过滤装置去除杂质，保证产品质量；本产品为世赫工业针对高粘度产品所开发的专用灌装设备。
大桶半自动灌装机采用重量法计量，通过称重传感器输出信号控制进料阀的开度以实现自动灌装的目的。进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机，在灌装前可以增加过滤装置去除杂质，保证产品质量；在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用，不仅适合流体的灌装，同样适合膏体产品的灌装。
多头直线式全自动容积式液体灌装机的优点在于直线灌装，可以适用多种规格的瓶型，调节方便，免维护设计，计量方式采用活塞式容积灌装，连续工作，持久稳定，可配2-12个灌装头，并配有送瓶机构、瓶体定位机构、放盖、旋盖装置，整机PLC控制，带检测装置，实现无瓶体不灌装、放盖旋盖，具备灌装效率高，灌装精度高，安全且智能的优点，还可以选配洗瓶、贴标、喷码、打包、封箱等功能，实现无人化灌装联动生产线。
容积式全自动液体灌装机由自动排列分桶&上桶系统、 双头容积式灌装系统、输送系统、自动上盖&压盖系统、自动打码/贴标系统 、成品输出系统、包装台面、控制系统等部分组成；接触物料部分为SUS304不锈钢，输送系统滚筒材质为不锈钢，链板为工程塑料，机架采用铝型材。
称重式全自动液体灌装机由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成，在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、供栈板、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。
大桶全自动灌装机由自动输入输出轨道系统、物料自动输送系统、过滤系统、自动罐装计量系统、空中及地面操作道、控制系统等组成；实现了自动进桶-自动去皮-入桶寻口-自动下降-快速罐装-慢速精确罐装-罐装结束自动上升-重复寻桶口-四桶罐装结束-自动出桶-新空桶自动到罐装位的流程。
自动灌装封尾机控制部分采用最先进的智能型人机界面控制，大屏幕触摸屏显示/操作控制面板，包括温度设定，马达转速，生产速度等，直接在屏幕上显示，并可直接在屏幕上控制调整。
小批量膏液两用容积式灌装机采用容积法计量，通过调节柱塞容积实现灌装量的控制；通过活塞的往复运动，实现快速灌装；该设备具有灌装效率高、易维护的优点，在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用，适合高、中、低粘度流体的灌装。
现代科技的不断进步，让各行各业都逐步迈入到自动智能化的年代。世赫工业有专业的研发设计团队，不断创新，开发了多款与时俱进的产品，形成了包括：容积式半自动/全自动灌装机，称重式半自动/全自动灌装机，大桶称重式半自动/全自动灌装机，灌装封尾机等一系列产品；同时积累了众多行业的物料特性和灌装经验， 我们将竭力为客户提供尽善尽美的个性化方案和产品。